钛合金氧化脉冲电源的选择

与铝合金相比，钛及钛合金具有质量轻、自然条件下稳定性好等优点，但也存在导电、导热性差、不耐磨、对氢及热盐应力腐蚀敏感等缺点，因此需要进行必要的表面处理，才能发挥其优势作用，阳极氧化是最常见的表面处理方法，但要实现较厚的膜层，更快的氧化速度，就要选择脉冲阳极氧化。

钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密度高、硬度高、绝缘性好等特点，同时，也可以防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高与表面涂层的结合力,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。因此，钛合金阳极氧化工艺常应用于航空航天、兵器军品、汽车船舶、动车高铁等关键部件的表面处理。作为钛合金脉冲阳极氧化工艺的核心设备，脉冲氧化电源的选择至关重要，合格的钛合金脉冲阳极氧化电源通常具备如下特性：

1、持续稳定的输出，较低的故障率、优良的耐久性;

2、输出脉冲波形，频率可调，占空比可调;

3、可设置多步阶梯电压，以实现更厚的膜层;

4、可进行工艺曲线编程，实现自动化运行，减少人为因素对品质的影响;

5、具有完善的自我保护功能;

除此之外，为了应对更高的工艺需要，优秀的钛合金脉冲阳极氧化电源还应该具备一定的拓展功能：

1、友好的控制界面设计，大尺寸触摸屏是首要选择;

2、可以存储多条工艺曲线，实现不同工件、不同工艺要求的备案存储及调用;

3、双脉冲备选功能;

4、RS-485通讯功能等。

有关具体的脉冲参数设置，由于氧化槽液的配置不同，每个用户选择的参数也不尽相同，一般来讲，脉冲频率在0.1-300Hz之间选择，占空比在10-95%之间选择，而输出电流则根据工件表面积按2-8A/dm2的电流密度来计算，常见规格为100-2000A;输出电压则基本在200V-300V之间选择;通常情况下，钛合金脉冲阳极氧化的膜厚可以达到5-12μm。