地址:深圳市宝安区松岗街道松白路7004号(汉海达科技园)
电话:0755-36693963
手机:13825290075
高频电镀电源的常见故障和排除方法
2018-11-29 15:47:24
故障现象
|
故障原因
|
排除方法
|
镀层结合力不好
|
1.前处理不良
|
1.加强高频开关电源前处理
|
2.镀液中氰化钠含量过高
|
2.补充锌,控制M比正常值
|
|
3.镀液有六价格
|
3.加温50℃,加入0.20.5克/升保险粉,搅拌30分钟,趁热过滤,加入双氧水0.1-0.2毫升/升
|
|
镀层粗糙、灰暗、呈颗粒状
|
1.锌含量过高
|
1.补充氰气钠,控制M比正常值
|
2.氰化钠和氢氧化钠含量偏低
|
2.补充氰化钠和氢氧化钠
|
|
3.氰氧化钠含量过高
|
3.冲稀镀液
|
|
4.阴极电流密度过大
|
4.降低高频电镀电源电流密度
|
|
镀层薄钝化时容易露底
|
1.镀液中锌含量太低
|
1.补充锌,控制M比正常值
|
2.镀液中氰化钠或氢化钠含量太高
|
2.补充锌或冲稀镀液
|
|
3.镀液中有六价铬
|
3.加温50℃,加入0.2-0.5克/升保险粉,搅拌30分钟,趁热过滤,加入双氧水0.1-0.2毫升/升
|
|
4.温度太低
|
4.提高电镀整流器温度
|
|
5.电流密低太小
|
5.降低电流密度
|
|
阳极钝化,表面有白色产物
|
1.氰化钠含量不够
|
1.补充氰气钠,控制M比正常值
|
2.氢氧化钠含量不够
|
2.提高氢氧化钠含量至70-80克/升
|
|
3.镀液中碳酸盐过多
|
3.冷冻法结晶析出
|
|
镀锌产品在贮存期间易生锈或泛点
|
1.镀液中含有大量异金属杂质
|
1.向镀液加入0.3-0.6克/升的锌粉,搅拌30-60分钟,静止过滤或向镀液中加入1-2克/升硫化钠,搅拌60分钟
|
2.镀液中有机杂质过多
|
2.向镀液中加1-3克/升活性炭,搅拌30分钟,静止过滤
|
|
3.镀后清洗不良
|
3.用热水-冷水交替清洗数次
|
上一篇:总括逆变软开关阳极氧化电源主要优势特点
下一篇:高频开关电源在电力系统重要性