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    微弧氧化电源

    2024-07-19 14:43:55


    一、规格参数

    1、输入电压:AC380V±10% 50Hz

    2、输出电压:1000V  

    3、输出电流:0-3000A

    4、占空比:5-95%(可选配)

    5、输出频率:100-10KHz(可选配)

    6、脉冲宽度:100-1000us

    7、输出波形:直流波形、单脉冲波形、直流叠加脉冲波形、正负双脉冲波形

    8、稳压精度:≤0.5%

    9、稳流精度:≤0.5%

    10、工艺分段:30段

    11、历史数据:储存90天

    12、控制方式:普通控制器/触摸屏控制

    13、启动方式:可带载启动

    二、产品特点

    1.精确的恒流与恒压输出特性,控制精度分别在±0.5V和±0.5A以内。

    2.支持本机和远控两种工作模式。具有氧化过程的计时和定时功能。

    3.可配备叠加脉冲输出,脉冲频率、占空比精确可调。

    4.可选配阶梯电压、电流、时间控制输出,全数字化控制。

    5.完善的设备保护功能,具有缺相、短路、过流、过压等。

    三、工艺介绍

    微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又称等离子体电解氧化(Plasma electrolytic oxidation, PEO)、微等离子体氧化(Microplasma oxidation, MPO)等,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。

    四、十大技术特点

    1、耐腐蚀:盐雾测试>1000h

    2、耐热性佳:由于MAO层是由高温烧结而成,因此其耐热性极佳

    3、高耐磨性 :用WC做摩擦副,摩擦率为4,9*10-7mm3?/Nm,膜成长稳定,摩擦系数0.48提高50倍左右

    4、尺寸稳定:由于微弧电浆氧化透过参数的紧密控制,再现性极佳,因此其外观尺寸控制

    5、绝缘性好:经过微弧氧化处理之后绝缘电阻模组>100MΩ,性优于硬\绝缘耐压>5000V/s

    6、覆盖性好:由于电解溶液导电高,使用电压高,其覆盖氧,对于尖锐区覆盖性良好。

    7、附着型佳 :MAO层是由基材和电解质中的离子于介面高温氧化而来,其MAO层与基材介面属于冶金级,因此MAO层附着性极佳。

    8、耐疲劳性好:MAO层致密孔隙少,具有极其高韧性,所以相对于硬氧,疲劳强度远高于硬质阳极氧化。

    9、硬度极高 :MAO层经由高温烧结,所以含有较多的热力学稳定相而且致密层孔隙缺陷少,所以硬度远高于硬氧处理。

    10、延伸性好:MAO层具有高硬度外,其高温淬火液产生了高比例的非晶相,此结构提供MAO层极其佳的延伸性。

    五、应用行业


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